拥有雄厚的
科技能力和创造价值能力
咨询电话
13801662380
主营产品：
代理的品牌有美国HACH、美国HIAC、美国Met One、美国DUKE、美国Nalgene、日本Mitsubishi（三菱）、日本田中等，产品包括色谱柱、老化试验机（ICH人用药品注册技术规范国际协调会推荐产品）、油污染度检测仪、尘埃颗粒计数器、高效过滤器检测仪、PAO / DOP发生和检测仪（美国FDA推荐产品）、不溶性微粒检测仪（美国USP认*产品）、标准颗粒（美国NIST推荐产品）、美国Supelco（色谱科）、美国SIGMA-ALDRICH、RDH、法国Rhodia（罗地亚）、美国ATLAS（亚太拉斯）、美国ATI、美国Millipore（密理博）、抛光粉、水份仪、闪点仪等等。
文章详情
多轴向冲击性能测*的影响因素
日期：2025-05-15 07:11
浏览次数：577
摘要：多轴向冲击性能测*的影响因素：多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。多轴向冲击性能测*的影响因素
多轴向冲击性能测*的影响因素
上海瑞贝贸易有限公司
多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。
从试验的结果分析来看，影响多轴冲击试验的因素主要有以下几个：测试温度、冲击速度、锤头直径、落锤总重量、锤头润滑程度、样板厚度和材料种类等。
1）测试温度
根据零件使用的环境，内饰材料一般考察的温度为常温23℃和低温-20℃、-30℃以及-35℃共4个温度工况，外饰材料一般考察常温23℃的工况。测试温度越低，材料韧性越差，样板吸收的能量越低，其表面的断裂形态越差。
2）冲击速度
冲击速度代表落锤与材料样板接触时的行驶速度。根据ISO 6603标准，针对一般韧性材料，常温下的冲击速度通常选择4.4m/s；根据ASTM D3763标准则选择6.6m/s，脆性材料*选择1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度*由落锤自由落体实现，也*由机器控制匀速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由机器控制。冲击速度的选择以落锤冲穿样板后的速度衰减在20%以内为*佳。而根据F=mv，冲击速度越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。
3）锤头直径
对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，采用10mm直径的锤头时，样板的断裂状态比采用20mm直径锤头时好。
4）落锤总重量
对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，根据 F=mv ，落锤总重量越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。因此在选择落锤重量时，既要保证选择的锤头能将样板击穿，也要保证样件的击穿状态为*佳。若不能冲穿，则需增加落锤总重量。一般，改性PP材料的落锤总重量选择在11 kg以上；ABS、PC等材料需选择更大的落锤配重。
5）锤头润滑程度
锤头润滑后会降低锤头与样板间的摩擦力，若不润滑锤头，会降低样板在被击穿过程中吸收的能量，使曲线图发生变化。
6）样板厚度
同种材料的样板越厚，击穿时间越长，样板吸收的总能量越高，也会对曲线图产生影响。厚度对力值和能量非线性渐进相关。
4）材料种类
一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66类的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韧性较好的PP差。
1）测试温度
根据零件使用的环境，内饰材料一般考察的温度为常温23℃和低温-20℃、-30℃以及-35℃共4个温度工况，外饰材料一般考察常温23℃的工况。测试温度越低，材料韧性越差，样板吸收的能量越低，其表面的断裂形态越差。
2）冲击速度
冲击速度代表落锤与材料样板接触时的行驶速度。根据ISO 6603标准，针对一般韧性材料，常温下的冲击速度通常选择4.4m/s；根据ASTM D3763标准则选择6.6m/s，脆性材料*选择1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度*由落锤自由落体实现，也*由机器控制匀速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由机器控制。冲击速度的选择以落锤冲穿样板后的速度衰减在20%以内为*佳。而根据F=mv，冲击速度越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。
3）锤头直径
对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，采用10mm直径的锤头时，样板的断裂状态比采用20mm直径锤头时好。
4）落锤总重量
对于同种材料样板的测试，在冲击速度和测试温度一致时，根据 F=mv ，落锤总重量越大，样板受到冲击的瞬间作用力越大，其表面的断裂形态越差。因此在选择落锤重量时，既要保证选择的锤头能将样板击穿，也要保证样件的击穿状态为*佳。若不能冲穿，则需增加落锤总重量。一般，改性PP材料的落锤总重量选择在11 kg以上；ABS、PC等材料需选择更大的落锤配重。
5）锤头润滑程度
锤头润滑后会降低锤头与样板间的摩擦力，若不润滑锤头，会降低样板在被击穿过程中吸收的能量，使曲线图发生变化。
6）样板厚度
同种材料的样板越厚，击穿时间越长，样板吸收的总能量越高，也会对曲线图产生影响。厚度对力值和能量非线性渐进相关。
4）材料种类
一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66类的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韧性较好的PP差。
多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度，同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中，要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度，用高速行驶的落锤冲击材料样板，根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。
